Grue rigide KBK
Les grues en acier KBK sont un choix pratique pour les charges moyennes à petites et la manutention de matériaux multi-scénarios grâce à la fiabilité de leur structure en acier., capacités de mise en page flexibles, et des performances stables, fournir un soutien puissant pour un transport efficace dans la production industrielle.
Les avantages résident dans la durabilité et l’adaptabilité. Les structures en acier sont très résistantes à l’usure et à la déformation, capable de résister à certains environnements difficiles, et ont une longue durée de vie. L'installation ne nécessite pas de fondations pré-encastrées complexes, permettant une suspension flexible aux toits ou aux supports. Lors de l'ajustement de la disposition en fonction des besoins de production futurs, les modifications sont pratiques et les coûts sont contrôlables, permettant une intégration transparente avec les lignes de production, robots, et d'autres équipements pour former un système de manutention efficace.
En termes de sécurité et de maintenance, le système est équipé de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre les surcharges et des interrupteurs de fin de course, se conformer aux normes de sécurité en vigueur. Les composants en acier ont un haut degré de standardisation, facilitant le remplacement des pièces sujettes à l'usure. L'entretien courant consiste principalement à contrôler l'étanchéité des éléments de connexion et des pièces lubrifiantes., ce qui entraîne des coûts de maintenance relativement faibles.
Description
Les grues en acier KBK sont des équipements de manutention légers dotés de composants en acier à haute résistance.. Avec leur structure fiable et leur forte adaptabilité, ils sont largement utilisés dans la production industrielle pour des scénarios de transfert de charges moyennes et petites.
D'un point de vue structurel, ses composants principaux comprennent des chenilles en acier, chariots de course, palans électriques, et dispositifs de suspension. Les chenilles en acier sont généralement en acier laminé à froid ou en acier soudé, utilisant principalement des nuances d'acier à haute résistance telles que Q235 et Q345, qui offrent une excellente rigidité et capacité de charge. Les rails peuvent être assemblés de manière flexible à l'aide de connecteurs standardisés pour former diverses configurations telles que des lignes droites, boucles, et les courbes, avec des portées allant de 2 à 10 mètres. Ils peuvent être personnalisés pour s'adapter à la disposition des ateliers ou des entrepôts et aux exigences opérationnelles spécifiques.. Le système de suspension ancre solidement les rails aux structures en acier du toit, poutres en béton, ou supports indépendants. L'installation ne nécessite pas de fondations pré-encastrées complexes, ce qui le rend hautement adaptable à diverses conditions du site.
En termes de performances, la grue en acier KBK a une capacité de levage standard de 0.125-5 tonnes, avec des modèles personnalisés disponibles pour répondre aux exigences de tonnage plus important. Il est capable de manipuler divers matériaux tels que les composants électroniques, pièces automobiles, et petites machines. Le mécanisme de levage est généralement équipé d'un palan électrique, avec une vitesse de levage de 3-16 m/min. Le chariot se déplace le long de la voie à une vitesse de 10-30 m/min, offrant une grande précision de positionnement pour une manipulation et un placement précis des matériaux. Son cycle de service est généralement évalué à A1-A3, adapté aux opérations à basse et moyenne fréquence avec des heures de travail quotidiennes ≤8 heures. La stabilité de la structure en acier garantit une lente dégradation des performances lors d'une utilisation prolongée, permettant des performances fiables pour les tâches quotidiennes de manutention.
L’avantage significatif des grues réside dans l’équilibre entre durabilité et flexibilité. Les chenilles et composants en acier présentent une forte résistance à l'usure et à la déformation, leur permettant de résister aux environnements difficiles tels que la poussière et les vibrations mineures, ce qui entraîne une durée de vie plus longue. En plus, la conception modulaire facilite la mise à niveau et l'extension faciles. Par exemple, le réglage de la plage opérationnelle nécessite uniquement l'ajout ou le retrait de modules de piste, avec des coûts de modification nettement inférieurs à ceux des grues traditionnelles. En outre, il peut s'intégrer de manière transparente aux lignes de production, postes de travail robotisés, et d'autres équipements pour établir un système automatisé de manutention des matériaux, améliorant efficacement l’efficacité opérationnelle globale.
En termes de sécurité, Les grues en acier KBK sont équipées de composants de sécurité tels que des dispositifs de protection contre les surcharges, limiteurs de hauteur de levage, et limiteurs de course du chariot en standard, conforme à la norme EN 13000 et les normes de sécurité nationales pertinentes pour fournir une protection fiable pendant le fonctionnement. L'entretien quotidien est également relativement simple, impliquant principalement le contrôle de l'étanchéité des pièces de liaison et la lubrification des chenilles, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance.
Caractéristiques
1. Conception de chenille à haute résistance: Les chenilles sont en acier à haute résistance tel que Q235 et Q345, formé par des procédés de laminage à froid ou de soudage, avec des sections transversales en forme de canaux ou de poutres en I. Par rapport à l'acier de construction ordinaire, leur résistance à la flexion est augmentée de plus 30%. Dans un rayon de 2 à 10 mètres, la déflexion sous charge nominale est ≤L/200, assurer le bon fonctionnement. Par exemple, 5-les chenilles de classe tonne ont une épaisseur de 8-12 mm, capable de résister à long terme, impacts de charge à haute fréquence.
2. Système d'assemblage modulaire: Composants de base tels que les pistes, chariots, et les connecteurs sont des modules en acier standardisés qui peuvent être rapidement connectés à l'aide de boulons et de clips, éliminant le besoin de soudage sur site. Un seul système pesant moins de 5 des tonnes peuvent être installées en seulement 1-2 jours, et la longueur de la piste peut être étendue de manière flexible ou la disposition modifiée (par ex., du droit au circulaire) au besoin. La précision d'assemblage est de ±2 mm, assurer le bon fonctionnement du chariot.
3. Structure de suspension robuste: Le dispositif de suspension utilise des boulons en acier forgé ou à haute résistance et peut être directement fixé sur des poutres en béton, toitures en structure métallique, ou supports indépendants, avec une capacité de charge de suspension à un seul point de 1-3 tonnes. L'espacement des suspensions peut être ajusté en fonction de l'envergure de la voie (généralement 3-5 mètres par point) pour garantir que la voie ne s'affaisse pas de manière significative et qu'elle soit adaptée à différentes structures d'usine.
4. Fonctionnement à faible charge et à haut rendement: La capacité de levage varie de 0.125 à 5 tonnes (modèles standards), avec des modèles personnalisés capables de gérer des tonnages plus importants. Vitesse de levage: 3–16 m/min (entraînement de palan électrique), vitesse de déplacement du chariot en marche: 10–30 m/min, précision de positionnement: ±5mm. Idéal pour le transport « point à point » de matériaux délicats tels que les composants électroniques et les pièces de précision, évitant le gaspillage d'énergie associé aux grues traditionnelles.
5. Faible consommation, conception durable: Les composants en acier sont zingués ou peints pour éviter la rouille pendant au moins 10 années et peut résister à la poussière d'atelier, légères taches d'huile, et d'autres conditions environnementales. Le moteur utilise un cycle de service S3-40 %, adapté aux opérations à basse et moyenne fréquence (utilisation quotidienne moyenne ≤ 8 heures), avec une élévation de température de ≤ 70K pendant un fonctionnement continu pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
6. Compatibilité du niveau de travail: Niveau majoritairement A1-A3, spécialement conçu pour les manipulations intermittentes, tels que le chargement et le déchargement sur les lignes de production et le transport sur de courtes distances dans les entrepôts. Sa structure présente une redondance raisonnable et peut réaliser plus de 100,000 cycles de levage sous charge nominale, avec un taux d'échec inférieur à 0.5 fois par mille heures.
7. Hautement compatible avec n'importe quel site: Pas besoin de pistes pré-encastrées ou de fondations fixes. Les rails peuvent être accrochés le long des murs ou des toits, ou installé au sol. La largeur minimale de l'espace de travail requise correspond uniquement à la portée de la voie. + 1.5m, ce qui le rend adapté aux ateliers étroits et aux rénovations d'anciennes usines. Par exemple, une grue en acier KBK de 2 m de portée peut être installée à côté d'une chaîne de montage de 3 m de large pour réaliser un transfert latéral de matériaux.
8. Intégration flexible du système: Peut être relié à des bandes transporteuses, bras robotiques, AGV, et d'autres équipements pour construire un système automatisé de flux de matériaux. Par exemple, dans un atelier de pièces automobiles, Les pistes circulaires KBK peuvent être utilisées en conjonction avec des pinces robotisées pour réaliser un transfert sans surveillance de pièces entre plusieurs postes de travail, améliorant ainsi la vitesse de production.
9. Des coûts de rénovation maîtrisables: Lors de l'extension ou de l'ajustement du tracé des voies à l'avenir, seul le nombre de modules doit être augmenté ou diminué, et les frais de rénovation sont 30%-50% de ceux des grues traditionnelles. Par exemple, lors de l'extension d'une piste droite vers une disposition en forme de U, le coût de la nouvelle voie et des pièces de connexion est d'environ 20% du système d'origine, et n'affecte pas la résistance de la structure d'origine.
10. Plusieurs protections de sécurité: Limiteur de surcharge standard (précision ±5%), interrupteur de fin de course de hauteur de levage (mécanique + double protection électronique), interrupteur de fin de course de déplacement de chariot, certains modèles équipés d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'une protection contre les fuites, conforme à la norme EN 13000 et GB/T 3811 normes, prévenir les accidents de sécurité causés par une surcharge ou une course excessive.
11. Entretien pratique et économique: Les composants en acier sont très polyvalents, et pièces d'usure (tels que les petites roues et les balais de charbon du moteur) peut être rapidement remplacé sans personnalisation. L'entretien quotidien ne nécessite que des contrôles mensuels de l'étanchéité des connexions de voie et un réapprovisionnement trimestriel en lubrifiant.. Les coûts de maintenance annuels sont inférieurs à 20% de ceux des grues traditionnelles, ce qui les rend adaptés à une gestion à faible coût par les petites et moyennes entreprises.
Données techniques
| Capacité | 1t | 2t | 3.5t | 5t |
|---|---|---|---|---|
| Portée | 2-6m | 2-7m | 3-8m | 3-10m |
| Hauteur de levage | 2-6m | 2-7m | 3-8m | 3-10m |
| Devoir de travail | A2-A3 | A3 | ||
| Vitesse de levage | 8-16m | 6-12m | 5-10m | 4-8m |
| Vitesse de déplacement du palan | 15-30m | 15-25m | 10-20m | |
| Rail | Rail en acier rainuré | |||
Processus d'achat
FAQ sur le choix du portique et du bon fournisseur
Afin d'obtenir des devis précis pour des ponts roulants personnalisés, fournir les informations de base suivantes améliorera considérablement l’efficacité：
1. Spécifications clés: y compris le poids de levage nominal (tonnes), portée (c'est-à-dire, espacement des pistes, mètres), et hauteur de levage (mètres), qui est la base de la conception.
2. Environnement d'utilisation et conditions de travail: Expliquer les conditions du site d'installation (comme intérieur/extérieur, température, humidité) et niveau de travail (niveau occupé), qui détermine le choix des matériaux et le niveau de configuration de la structure.
3. Exigences de configuration spécifiques: clarifier le mode de conduite (comme le contrôle de conversion de fréquence), préférences de marque pour les composants électriques, dispositifs de sécurité (comme les limiteurs de surcharge, systèmes anti-collision), et si des fonctions spéciales telles que la télécommande sont nécessaires.
4. Installation et service: confirmer les conditions d'alimentation électrique sur site (tension, fréquence), conditions de pose, et attentes spécifiques en matière de délai de livraison, installation et mise en service, et service après-vente.
Plus les informations fournies sont détaillées, plus les solutions et les devis obtenus sont précis et fiables.
1. Portée et capacité de levage: c'est la base. Plus la portée est grande et plus le poids de levage nominal est élevé., les coûts de matériaux et de conception de la poutre principale et de la structure augmenteront considérablement, et plus le prix est élevé.
2. Niveau de travail et fréquence d'utilisation: Le niveau de travail (A1-A8) représente le niveau d'occupation et l'état de charge de la grue. Les grues à usage fréquent et intensif nécessitent des moteurs plus durables, boîtes de vitesses et pièces de structure, et le coût est naturellement plus élevé que celui d'un matériel léger et occasionnellement utilisé.
3. Structure et configuration: La structure à double poutre est plus complexe et stable que la structure à poutre unique, et le prix est plus élevé. En même temps, la hauteur de levage, vitesse de fonctionnement, marque de moteur, système de contrôle (conversion ordinaire vs fréquence), et le niveau des dispositifs de sécurité (comme l'anti-swing, surveillance de la charge) tous affectent directement le devis final.
4. Degré de personnalisation et service de marque: les modèles entièrement standard ont des coûts inférieurs. La conception personnalisée basée sur l'environnement de l'atelier (Tels que antidéflagrants et haute température), procédés spéciaux (comme les spéciaux métallurgiques), valeur ajoutée de la marque, et le système de garantie après-vente seront tous reflétés dans le prix.
En termes simples, lors de l'achat d'un pont roulant, il faut considérer « combien, à quelle fréquence, quel environnement et quelle configuration”, qui déterminent sa valeur fondamentale et son prix.
La grue à choisir dépend principalement de vos besoins spécifiques. Vous pouvez rapidement juger à partir des quatre aspects principaux suivants：
-Pont roulant monopoutre: il convient aux ateliers conventionnels avec des charges légères et moyennes (généralement ≤20 tonnes), portée moyenne, et faible fréquence d'utilisation. C'est le choix le plus économique et le plus polyvalent.
-Pont roulant bipoutre: utilisé pour les travaux lourds, longue portée, ou des occasions de haut niveau de travail (comme des levages fréquents, métallurgie, assemblage robuste). Sa stabilité, durabilité, et la sécurité est plus élevée, mais le coût est également augmenté en conséquence.
-Grue verticale gratuite (type en porte-à-faux/colonne): adapté aux points de travail fixes et aux conditions de travail avec plage de rotation limitée, comme à côté des machines-outils, zones d'entretien, ou stations de ligne de production, il peut utiliser efficacement l'espace d'angle et être installé de manière flexible.
-Grue à saisir: Il est spécialement utilisé pour la manipulation, chargement, et déchargement de matériaux en vrac (comme les céréales, charbon, sable, et du gravier). La seule raison de le choisir est que vous devez gérer de tels matériaux en vrac non emballés..
En termes simples, vous pouvez filtrer selon cette logique：
D'abord, selon le poids de levage et l'envergure, choisissez entre une poutre simple et une poutre double.
Si la portée des opérations est très concentrée et l'espace est limité, considérez une verticale libre.
Si l'objet à manipuler est un matériau en vrac, il pointe directement vers le type de grappin.
Oui. Nos ponts roulants sont entièrement conformes et suivent les normes internationales en vigueur. Notre entreprise a passé un certain nombre de certifications internationales, comme l'ISO 9001 système de gestion de la qualité, qui garantit que le système de gestion assure tous les aspects du produit, de la conception à la livraison, est soumis à des normes élevées de contrôle de qualité. Donc, vous pouvez être assuré que nos grues sont compétitives au niveau international en termes de sécurité et de qualité.
Afin d'assurer la polyvalence, sécurité, et la fiabilité de nos produits à l'échelle mondiale, nous suivons strictement les principaux systèmes de normes internationales, y compris la Commission électrotechnique internationale (CEI), européen (UN/VOTRE), et les États-Unis (ANSI/ASME) dans le processus de conception et de fabrication. Par exemple, pour le marché de l'UE, nos produits répondent aux exigences détaillées de la directive machines et de la certification CE. En même temps, nous nous adaptons également activement aux réglementations spécifiques d'autres régions pour répondre aux besoins de conformité des différents clients.
Les délais de livraison dépendent en grande partie du fait que la grue soit standard ou personnalisée. Basé sur notre expérience, les grues standard monopoutre et bipoutre peuvent être produites plus rapidement, tandis que les grues à travées spéciales, cotes de service, ou les exigences environnementales nécessitent naturellement un temps de conception technique supplémentaire.
Pour chaque devis, nous fournissons un calendrier de production et de livraison estimé en fonction de votre configuration et de votre destination. Tout au long du processus de fabrication, notre équipe maintient la communication avec le client pour garantir qu'aucun problème inattendu ne survienne avant l'expédition.
Comparé à de nombreux fournisseurs, Yangyumech reflète principalement les deux avantages différenciés d'une grande flexibilité de personnalisation et d'une conformité internationale claire lors de la fourniture de ponts roulants..
D'une part, nous nous concentrons sur des services personnalisés approfondis. Selon vos besoins spécifiques, nous pouvons fournir des solutions entièrement personnalisées sur des paramètres essentiels tels que la capacité de charge nominale, portée, et hauteur de levage, et acceptez les exigences personnalisées. Cela signifie que ce que vous obtenez n'est pas un produit standard., mais des équipements exclusifs et parfaitement adaptés aux conditions de travail de votre atelier.
D'autre part, nous attachons de l'importance aux normes internationales et à la certification de qualité. Nos produits répondent clairement aux exigences des certifications internationales telles que CE, ce qui garantit que leur sécurité et leur fiabilité peuvent répondre aux normes dominantes du marché international, et vous offre des garanties supplémentaires de confiance en la qualité. Combiné avec nos capacités d'approvisionnement direct en tant qu'usine puissante, nous pouvons obtenir une meilleure valeur globale pour vous tout en obtenant des produits conformes et personnalisés.
Produits chauds
Grue à portique monopoutre
- Capacité: 0.3t-36t; Longueur de travée: 4-35m
- Hauteur de levage: 6m, 9m, 12m, etc..
- Tension déchaînée: 220V~690V
- Hauteur de levage: 6m, 9m, 12m, etc..
- Tension déchaînée: 220V~690V
Pont roulant à poutre unique LD
- Poutre-caisson simple à souder
- Hauteur de levage: 5-50m
- Capacité: 1t-40t
- Hauteur de levage: 5-50m
- Capacité: 1t-40t
Palan électrique standard européen
- Capacité: 1t-12,5t
- Classe ouvrière(FEM): 1j'ai 4m
- Hauteur de levage (m): 6/9 12/18
- Classe ouvrière(FEM): 1j'ai 4m
- Hauteur de levage (m): 6/9 12/18
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