Grue flexible KBK

Avec sa construction modulaire, opération légère, adaptabilité flexible, et de faibles coûts de maintenance, la grue flexible KBK est le choix idéal pour les charges moyennes à petites, haute fréquence, scénarios de manipulation de haute précision. Il peut améliorer efficacement l'efficacité et l'intelligence du transfert de matériaux lors des mises à niveau automatisées des lignes de production..

La flexibilité et l'adaptabilité sont ses principaux atouts. L'installation du rail ne nécessite aucune fondation pré-encastrée et peut être suspendue à diverses structures, ce qui facilite la mise à niveau. Le coût est seulement 30%-50% de celui des grues traditionnelles, et il peut s'adapter rapidement aux changements dans les lignes de production. Il peut également être intégré à d’autres équipements pour former un système automatisé, améliorer l’efficacité opérationnelle.

En termes de sécurité et de maintenance, il est équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité, est conforme à plusieurs normes de sécurité, et présente une standardisation élevée des composants avec une forte interchangeabilité des pièces d'usure, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance. Les dépenses annuelles d'entretien sont inférieures à 20% de ceux des grues traditionnelles.

Description

La grue flexible KBK est un engin de manutention léger conçu autour d'un concept modulaire, largement utilisé dans les ateliers, entrepôts, lignes de production, et d'autres paramètres. Ses caractéristiques flexibles et efficaces en font un choix idéal pour manipuler des charges moyennes et petites.. Sa structure centrale est constituée de chenilles en acier en forme de C, dispositifs de suspension, chariots de course, et palans électriques. Les rails en acier en forme de C servent de base à la fois à la portance et au fonctionnement, fabriqué en acier à haute résistance avec des caractéristiques de légèreté et de rigidité élevée. Ils peuvent être assemblés de manière flexible dans diverses configurations telles que des lignes droites, boucles, et courbes utilisant des composants de connexion, avec des portées allant de 2 à 10 mètres. Cela permet des ajustements rapides pour s'adapter à différents espaces opérationnels en fonction des exigences du site.. Le système de suspension sécurise les rails au toit ou aux structures de support, offrant une installation et un retrait faciles, et une forte adaptabilité aux modifications du site.

En termes de performances, la grue flexible KBK a une plage de capacité de levage de 0.125-5 tonnes, répondant aux besoins de manutention de charges moyennes et petites. Le mécanisme de levage utilise principalement des palans électriques, avec une vitesse de levage de 3-16 m/min, une vitesse de déplacement du chariot en marche de 10-30 m/min, et précision de positionnement de ±5 mm, permettant une manipulation et un placement précis des matériaux, particulièrement adapté aux scénarios d'opérations de précision. La classe de travail est A1-A3, capable de gérer des opérations à basse et moyenne fréquence avec une durée de fonctionnement quotidienne moyenne de ≤8 heures. Pendant le fonctionnement, le niveau de bruit est ≤75 dB, offrir un environnement de travail calme. Le principal avantage de la grue réside dans sa conception modulaire, qui offre une grande flexibilité et des capacités de modification à faible coût. Les chenilles et les composants associés peuvent être standardisés pour la production et l'assemblage, ce qui entraîne une courte période d'installation. Si des ajustements de la plage opérationnelle sont nécessaires à l’avenir, il suffit d'ajouter ou de supprimer des modules de piste, avec des frais de modification s'élevant à seulement 30%-50% de ceux des grues traditionnelles. En plus, l'équipement est équipé en standard de dispositifs de protection contre les surcharges et de fins de course, conforme à la norme EN 13000 normes de sécurité, assurer la sécurité opérationnelle tout au long du processus.

En termes de scénarios d'application, Les grues flexibles KBK conviennent aux industries ayant des exigences élevées en matière de précision de manipulation et de conditions environnementales, comme la fabrication de pièces automobiles, fabrication de produits électroniques, et traitement pharmaceutique. Ils peuvent effectuer efficacement le chargement des matériaux, déchargement, transfert, et tâches d'empilage, aider les lignes de production à réaliser des mises à niveau automatisées et à améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

Caractéristiques

1. Noyau de voie en acier en forme de C: Utilise des chenilles en acier en forme de C laminées à froid à haute résistance (généralement fabriqué en acier Q235 ou Q345), présentant une section transversale en forme de canal, avec un poids propre de seulement 1/3 à 1/2 celui des rails à poutres en I traditionnels (par ex., une piste de 5 m de portée pèse ≤50 kg/m) Les rails sont assemblés à l'aide de connecteurs standardisés (boulons, pinces) et peut être configuré en direct, circulaire, courbé, suspendu, ou aménagements au sol. La portée est flexible, couvrant 2-10m, et convient aux sites irréguliers.

2. Composants hautement intégrés: Composants de base (rails, chariots de course, palans électriques) sont des modules standardisés qui ne nécessitent pas de soudage complexe. Ils peuvent être rapidement assemblés avec des boulons lors de l'installation. La période d'installation pour un seul système pesant moins de 5 tonnes c'est moins de deux jours, ce qui est plus que 60% plus court que celui des grues traditionnelles.

3. Efficacité de charge légère: Capacité de levage de 0.125-5 tonnes, axé sur la manutention de charges moyennes et petites, vitesse de levage de 3-16 m/min (entraînement de palan électrique), vitesse de déplacement de 10-30 m/min, précision de positionnement de ±5 mm, adapté au transport de matériaux délicats tels que les composants électroniques et les pièces de précision, éviter le gaspillage d'efficacité des grues traditionnelles « surpuissance pour les petites charges ».

4. Faible consommation d'énergie et fonctionnement silencieux: Le moteur utilise une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable, réduire la consommation d'énergie en 20%-30% par rapport aux équipements de levage traditionnels. Pièces courantes (comme les roues de chariot) sont fabriqués en nylon résistant à l'usure, lequel, combiné avec la surface lisse de la piste, maintient le bruit de fonctionnement à ≤75dB, bien en dessous de la norme de bruit de l'environnement d'atelier (≤85dB), ce qui le rend adapté aux ateliers pharmaceutiques et alimentaires ayant des exigences élevées en matière de bruit.

5. Compatibilité du niveau de travail: Conception de niveau A1-A3, optimisé pour les opérations à basse et moyenne fréquence (≤8 heures par jour), mode de fonctionnement du moteur S3-40%, adapté au chargement et déchargement intermittent sur les lignes de production, transport sur courte distance dans les entrepôts, et d'autres scénarios, sans les coûts de maintenance élevés associés aux grues lourdes.

6. Modification pratique du site: Les rails peuvent être suspendus à la structure métallique du toit, poutres en béton, ou supports indépendants, éliminant le besoin de voies encastrées ou de fondations fixes et minimisant les dommages au bâtiment de l'usine. Si la portée des opérations doit être élargie à l’avenir, ajoutez ou supprimez simplement des modules de piste. Le coût de la modification est seulement 30%-50% de celui d'une grue traditionnelle, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries manufacturières qui ajustent fréquemment leurs lignes de production.

7. Disposition diversifiée: Prend en charge la piste unique, double voie, piste circulaire, et d'autres combinaisons, et peut être intégré de manière transparente aux bandes transporteuses et aux postes de travail robotisés pour former un système de flux de matériaux automatisé. Par exemple, dans un atelier de pièces automobiles, les pistes circulaires KBK peuvent être utilisées pour transporter des matériaux entre plusieurs postes de travail, réduisant les interventions manuelles.

8. Plusieurs protections de sécurité: Limiteur de surcharge standard (précision ±5%), limiteur de hauteur de levage (double protection mécanique et électronique), limiteur de déplacement du chariot, bouton d'arrêt d'urgence et protection contre les fuites sur certains modèles, conforme à l'UE EN 13000 et GB/T national 3811 normes, assurer un fonctionnement sûr.

9. Faibles coûts de maintenance: Les composants sont hautement standardisés, et pièces d'usure (tels que les petites roues et les balais de charbon du moteur) sont très polyvalents et peuvent être remplacés sans personnalisation. La surface de la piste est galvanisée pour résister à la corrosion avec une durée de vie de ≥10 ans. L'entretien courant nécessite uniquement une inspection régulière de l'étanchéité des pièces de connexion et de la lubrification, avec des coûts de maintenance annuels inférieurs à 20% de ceux des grues traditionnelles.

Données techniques

Capacité1t2t3.5t5t
Portée2-6m2-7m3-8m3-10m
Hauteur de levage2-6m2-7m3-8m3-10m
Devoir de travailA2-A3A3
Vitesse de levage8-16m6-12m5-10m4-8m
Vitesse de déplacement du palan15-30m15-25m10-20m
Grue voyageant Sprrd(Monorail sans chariot)/10-20(Double voie)(Monorail sans chariot)/8-15(Double voie)
RailRail en acier en forme de C

Processus d'achat

FAQ sur le choix du portique et du bon fournisseur

Afin d'obtenir des devis précis pour des ponts roulants personnalisés, fournir les informations de base suivantes améliorera considérablement l’efficacité:

1. Spécifications clés: y compris le poids de levage nominal (tonnes), portée (c'est-à-dire, espacement des pistes, mètres), et hauteur de levage (mètres), qui est la base de la conception.
2. Environnement d'utilisation et conditions de travail: Expliquer les conditions du site d'installation (comme intérieur/extérieur, température, humidité) et niveau de travail (niveau occupé), qui détermine le choix des matériaux et le niveau de configuration de la structure.
3. Exigences de configuration spécifiques: clarifier le mode de conduite (comme le contrôle de conversion de fréquence), préférences de marque pour les composants électriques, dispositifs de sécurité (comme les limiteurs de surcharge, systèmes anti-collision), et si des fonctions spéciales telles que la télécommande sont nécessaires.
4. Installation et service: confirmer les conditions d'alimentation électrique sur site (tension, fréquence), conditions de pose, et attentes spécifiques en matière de délai de livraison, installation et mise en service, et service après-vente.

Plus les informations fournies sont détaillées, plus les solutions et les devis obtenus sont précis et fiables.

1. Portée et capacité de levage: c'est la base. Plus la portée est grande et plus le poids de levage nominal est élevé., les coûts de matériaux et de conception de la poutre principale et de la structure augmenteront considérablement, et plus le prix est élevé.

2. Niveau de travail et fréquence d'utilisation: Le niveau de travail (A1-A8) représente le niveau d'occupation et l'état de charge de la grue. Les grues à usage fréquent et intensif nécessitent des moteurs plus durables, boîtes de vitesses et pièces de structure, et le coût est naturellement plus élevé que celui d'un matériel léger et occasionnellement utilisé.

3. Structure et configuration: La structure à double poutre est plus complexe et stable que la structure à poutre unique, et le prix est plus élevé. En même temps, la hauteur de levage, vitesse de fonctionnement, marque de moteur, système de contrôle (conversion ordinaire vs fréquence), et le niveau des dispositifs de sécurité (comme l'anti-swing, surveillance de la charge) tous affectent directement le devis final.

4. Degré de personnalisation et service de marque: les modèles entièrement standard ont des coûts inférieurs. La conception personnalisée basée sur l'environnement de l'atelier (Tels que antidéflagrants et haute température), procédés spéciaux (comme les spéciaux métallurgiques), valeur ajoutée de la marque, et le système de garantie après-vente seront tous reflétés dans le prix.

En termes simples, lors de l'achat d'un pont roulant, il faut considérer « combien, à quelle fréquence, quel environnement et quelle configuration”, qui déterminent sa valeur fondamentale et son prix.

La grue à choisir dépend principalement de vos besoins spécifiques. Vous pouvez rapidement juger à partir des quatre aspects principaux suivants:

-Pont roulant monopoutre: il convient aux ateliers conventionnels avec des charges légères et moyennes (généralement ≤20 tonnes), portée moyenne, et faible fréquence d'utilisation. C'est le choix le plus économique et le plus polyvalent.
-Pont roulant bipoutre: utilisé pour les travaux lourds, longue portée, ou des occasions de haut niveau de travail (comme des levages fréquents, métallurgie, assemblage robuste). Sa stabilité, durabilité, et la sécurité est plus élevée, mais le coût est également augmenté en conséquence.
-Grue verticale gratuite (type en porte-à-faux/colonne): adapté aux points de travail fixes et aux conditions de travail avec plage de rotation limitée, comme à côté des machines-outils, zones d'entretien, ou stations de ligne de production, il peut utiliser efficacement l'espace d'angle et être installé de manière flexible.
-Grue à saisir: Il est spécialement utilisé pour la manipulation, chargement, et déchargement de matériaux en vrac (comme les céréales, charbon, sable, et du gravier). La seule raison de le choisir est que vous devez gérer de tels matériaux en vrac non emballés..

En termes simples, vous pouvez filtrer selon cette logique:

D'abord, selon le poids de levage et l'envergure, choisissez entre une poutre simple et une poutre double.
Si la portée des opérations est très concentrée et l'espace est limité, considérez une verticale libre.
Si l'objet à manipuler est un matériau en vrac, il pointe directement vers le type de grappin.

Oui. Nos ponts roulants sont entièrement conformes et suivent les normes internationales en vigueur. Notre entreprise a passé un certain nombre de certifications internationales, comme l'ISO 9001 système de gestion de la qualité, qui garantit que le système de gestion assure tous les aspects du produit, de la conception à la livraison, est soumis à des normes élevées de contrôle de qualité. Donc, vous pouvez être assuré que nos grues sont compétitives au niveau international en termes de sécurité et de qualité.
Afin d'assurer la polyvalence, sécurité, et la fiabilité de nos produits à l'échelle mondiale, nous suivons strictement les principaux systèmes de normes internationales, y compris la Commission électrotechnique internationale (CEI), européen (UN/VOTRE), et les États-Unis (ANSI/ASME) dans le processus de conception et de fabrication. Par exemple, pour le marché de l'UE, nos produits répondent aux exigences détaillées de la directive machines et de la certification CE. En même temps, nous nous adaptons également activement aux réglementations spécifiques d'autres régions pour répondre aux besoins de conformité des différents clients.

Les délais de livraison dépendent en grande partie du fait que la grue soit standard ou personnalisée. Basé sur notre expérience, les grues standard monopoutre et bipoutre peuvent être produites plus rapidement, tandis que les grues à travées spéciales, cotes de service, ou les exigences environnementales nécessitent naturellement un temps de conception technique supplémentaire.

Pour chaque devis, nous fournissons un calendrier de production et de livraison estimé en fonction de votre configuration et de votre destination. Tout au long du processus de fabrication, notre équipe maintient la communication avec le client pour garantir qu'aucun problème inattendu ne survienne avant l'expédition.

Comparé à de nombreux fournisseurs, Yangyumech reflète principalement les deux avantages différenciés d'une grande flexibilité de personnalisation et d'une conformité internationale claire lors de la fourniture de ponts roulants..

D'une part, nous nous concentrons sur des services personnalisés approfondis. Selon vos besoins spécifiques, nous pouvons fournir des solutions entièrement personnalisées sur des paramètres essentiels tels que la capacité de charge nominale, portée, et hauteur de levage, et acceptez les exigences personnalisées. Cela signifie que ce que vous obtenez n'est pas un produit standard., mais des équipements exclusifs et parfaitement adaptés aux conditions de travail de votre atelier.

D'autre part, nous attachons de l'importance aux normes internationales et à la certification de qualité. Nos produits répondent clairement aux exigences des certifications internationales telles que CE, ce qui garantit que leur sécurité et leur fiabilité peuvent répondre aux normes dominantes du marché international, et vous offre des garanties supplémentaires de confiance en la qualité. Combiné avec nos capacités d'approvisionnement direct en tant qu'usine puissante, nous pouvons obtenir une meilleure valeur globale pour vous tout en obtenant des produits conformes et personnalisés.

Produits chauds

Grue à portique monopoutre

- Capacité: 0.3t-36t; Longueur de travée: 4-35m
- Hauteur de levage: 6m, 9m, 12m, etc..
- Tension déchaînée: 220V~690V

Pont roulant à poutre unique LD

- Poutre-caisson simple à souder
- Hauteur de levage: 5-50m
- Capacité: 1t-40t

Palan électrique standard européen

- Capacité: 1t-12,5t
- Classe ouvrière(FEM): 1j'ai 4m
- Hauteur de levage (m): 6/9 12/18

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Yangyumech est l'un des principaux fabricants professionnels de grues en Chine. Notre entreprise intègre les processus de recherche et développement de grues, fabrication, vente et service.