De nombreuses entreprises ne réalisent qu'au moment de l'installation que la portée est incorrecte., capacité de levage limitée, ou de légères erreurs de hauteur de levage peuvent interrompre les opérations normales. Corriger ces erreurs nécessite une refonte, retarder les projets, et des coûts croissants. En fait, obtenir ces trois paramètres correctement lors de la citation évite bien plus de problèmes que de se précipiter.
Comment sélectionner la durée: Ce numéro est le plus facilement négligé
La portée d'un pont roulant, en termes simples, est la distance entre les axes des deux rails. Il n'y a qu'un seul principe de base pour sélectionner la portée: la portée du pont roulant doit être inférieure à la portée de l'atelier, laisser un espace suffisant entre les deux pour assurer un passage sûr du personnel, entretien des équipements, et un fonctionnement sûr.


Lors de la sélection d'un modèle en pratique, voici quelques valeurs empiriques à référencer:
Ateliers légers: Portée de la grue ≈ Portée de l'atelier – 1.0–1,5 mètres
Ateliers lourds: Portée de la grue ≈ Portée de l'atelier – 0.5 à 0.75 mètres
Par exemple, si la durée de l'atelier est 24 mètres, la travée du pont roulant est généralement choisie pour être d'environ 22.5 mètres, en laissant un espace libre de 75 centimètres de chaque côté, soit un espace suffisant pour que le personnel puisse passer latéralement et effectuer les opérations de maintenance.
Ces deux scénarios nécessitent des approches différentes. Pour les pistes existantes, la portée est fixe. Pour de nouveaux ateliers, les calculs doivent tenir compte des jeux, type de piste, placement de soutien, et d'éventuelles intrusions structurelles. Les erreurs ici conduisent le plus souvent à une modification du suivi.
Comment déterminer la capacité nominale: Il ne s’agit pas seulement de la charge la plus lourde
La capacité nominale, communément appelée « tonnage », est le paramètre que les clients demandent le plus fréquemment et sont les plus susceptibles de faire un mauvais choix..
Il y a un principe fondamental à comprendre lors de la sélection de la capacité nominale: il doit couvrir non seulement le poids de la charge individuelle la plus lourde, mais également le poids total de la charge individuelle la plus lourde ainsi que tous les accessoires de levage..
Spécifiquement:
Si la charge la plus lourde est 7 tonnes et un palonnier de 1 tonne est utilisé, la capacité du portique doit être sélectionnée pour 8 tonnes ou plus.
Si les opérations approchent fréquemment la capacité de charge maximale, ne sélectionnez pas une capacité à peine suffisante. Il est généralement recommandé de multiplier la charge maximale réelle par un facteur de sécurité de 1.15 à 1.25; c'est la capacité raisonnable de sélection.
Fourchettes approximatives par secteur:
Ateliers de fabrication et d'assemblage de machines: Généralement 5 à 20 tonnes
Fonderie d'acier et transformation lourde: Généralement 20 à 75 tonnes
Ateliers de forge et de fonderie métallurgique à grande échelle: 75 tonnes et plus; des processus spéciaux peuvent atteindre 450 tonnes ou plus
Un point souvent négligé: La capacité de levage nominale indiquée dans les spécifications fait référence à la capacité de levage maximale au rayon de travail standard ou directement sous le crochet.. Si un levage diagonal sur de longues distances est nécessaire, la capacité de levage effective diminuera. Cet impact est particulièrement visible lors des opérations en extérieur et lors des levages à travers les ateliers..


Normes de hauteur de levage: La hauteur du crochet au sol n’est pas la même que la hauteur libre du bâtiment.
Hauteur de levage, également connue sous le nom de hauteur de levage effective, fait référence à la distance verticale entre les positions la plus basse et la plus haute du crochet. Il est mesuré à partir du crochet, pas du sol au plafond.
Les hauteurs de levage standard pour les ponts roulants commencent à 12 mètres, avec des incréments de 2 mètres par niveau, et peut atteindre 32 mètres. Hauteurs dépassant 32 les compteurs nécessitent généralement une personnalisation.
La détermination de la hauteur de levage appropriée dépend de trois facteurs
D'abord, la hauteur réelle requise du crochet au sol. Cette hauteur fait référence à la distance verticale entre le sol et le point de manutention le plus élevé.. Par exemple, si une hauteur de crochet au sol de 9 des mètres sont nécessaires, un pont roulant avec une hauteur de levage de 9 mètres ne peut pas être sélectionné : la tête de crochet et l'ensemble tambour occupent un espace vertical. Typiquement, une hauteur de levage de 16 mètres est nécessaire pour s'adapter au dégagement de 9 mètres plus une marge de sécurité supérieure suffisante.
Deuxième, opérations d'empilage et de plate-forme multi-niveaux. Si l'atelier dispose d'un stockage à plusieurs niveaux, plates-formes mezzanines, ou nécessite que les matériaux soient placés sur une plate-forme de deuxième niveau pour être utilisés, la hauteur de levage doit généralement être 18 mètres ou plus. Ces exigences doivent être clairement communiquées au fabricant lors de la phase de sélection., car ils ont un impact direct sur la conception du diamètre du tambour, le nombre de couches de câbles métalliques, et la hauteur totale du portique.
Troisième, dégagement du toit et besoins en espace du portique. Le portique de grue lui-même occupe un espace vertical, et le point le plus haut du portique n'est pas l'obstacle le plus bas de l'installation. Avant de sélectionner un modèle, il est indispensable de vérifier s'il existe un espace de sécurité suffisant entre le portique et les poutres du toit, conduits d'air, et les tuyaux de gicleurs d'incendie lorsque le pont roulant atteint son point culminant.


Trois paramètres: Finalisez-les avant de demander un devis
Avant de demander formellement un devis au constructeur, il est recommandé de confirmer la durée, capacité de levage, et hauteur de levage par écrit. En même temps, spécifier le cycle de service attendu (lumière, moyen, lourd, ou extra-lourd), car cela détermine directement la puissance du moteur.
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