Viele Unternehmen stellen erst bei der Installation fest, dass die Spannweite falsch ist, begrenzte Tragfähigkeit, oder geringfügige Fehler in der Hubhöhe können den normalen Betrieb beeinträchtigen. Um diese Fehler zu beheben, ist eine Neugestaltung erforderlich, Projekte verzögern, und steigende Kosten. Eigentlich, Die richtigen drei Parameter bei der Angebotserstellung ersparen weitaus mehr Ärger als Eile.
So wählen Sie die Spanne aus: Diese Zahl wird am leichtesten übersehen
Die Spannweite eines Brückenkrans, einfach gesagt, ist der Abstand zwischen den Mittellinien der beiden Schienen. Es gibt nur ein Grundprinzip für die Auswahl der Spanne: Die Spannweite des Laufkrans muss geringer sein als die Spannweite der Werkstatt, Lassen Sie zwischen den beiden ausreichend Abstand, um einen sicheren Durchgang für das Personal zu gewährleisten, Wartung der Ausrüstung, und sicheren Betrieb.
Bei der Modellauswahl in der Praxis, Hier einige Erfahrungswerte als Referenz:
Leichte Werkstätten: Kranspannweite ≈ Werkstattspanne – 1.0–1,5 Meter
Hochleistungswerkstätten: Kranspannweite ≈ Werkstattspannweite – 0.5 Zu 0.75 Meter
Zum Beispiel, wenn die Werkstattspanne ist 24 Meter, Die Spannweite des Brückenkrans wird typischerweise mit ca. gewählt 22.5 Meter, Lassen Sie auf jeder Seite einen Abstand von 75 Zentimetern – ausreichend Platz für das Personal, um seitlich vorbeizugehen und Wartungsarbeiten durchzuführen.
Diese beiden Szenarien erfordern unterschiedliche Ansätze. Für bestehende Gleise, Die Spanne ist festgelegt. Für neue Werkstätten, Bei den Berechnungen müssen Abstände berücksichtigt werden, Spurtyp, Unterstützen Sie die Platzierung, und mögliche strukturelle Eingriffe. Fehler führen hier meist zu Streckenänderungen.
So ermitteln Sie die Nennkapazität: Es geht nicht nur um die schwerste Ladung
Die Nennkapazität – allgemein als „Tonnage“ bezeichnet – ist der Parameter, nach dem Kunden am häufigsten fragen und den sie am häufigsten falsch auswählen.
Bei der Auswahl der Nennkapazität ist ein grundlegendes Prinzip zu beachten: Sie muss nicht nur das Gewicht der schwersten Einzellast abdecken, sondern auch das Gesamtgewicht der schwersten Einzellast zuzüglich sämtlicher Anschlagmittel.
Speziell:
Wenn es sich um die schwerste Einzelladung handelt 7 Tonnen und es wird eine 1-Tonnen-Hebetraverse verwendet, Die Tragfähigkeit des Portalkrans sollte ausgewählt werden 8 Tonnen oder mehr.
Bei häufigen Einsätzen nahe der maximalen Belastbarkeit, Wählen Sie keine Kapazität, die gerade noch ausreicht. Generell wird empfohlen, die tatsächliche Maximallast mit einem Sicherheitsfaktor zu multiplizieren 1.15 Zu 1.25; Dies ist die angemessene Auswahlmöglichkeit.
Ungefähre Bereiche nach Branche:
Maschinenbau- und Montagewerkstätten: Üblicherweise 5–20 Tonnen
Stahlschmelze und Hochleistungsverarbeitung: Normalerweise 20–75 Tonnen
Große Schmiede- und metallurgische Gusswerkstätten: 75 Tonnen und mehr; spezielle Prozesse erreichen können 450 Tonnen oder mehr
Ein Punkt, der oft übersehen wird: Die in den Spezifikationen angegebene Nenntragfähigkeit bezieht sich auf die maximale Tragfähigkeit bei Standardarbeitsradius oder direkt unter dem Haken. Wenn diagonales Heben über große Entfernungen erforderlich ist, die effektive Tragfähigkeit nimmt ab. Diese Auswirkungen machen sich besonders bei Einsätzen im Freien und beim Heben über Werkstätten hinweg bemerkbar.
Hubhöhennormen: Die Höhe zwischen Haken und Boden ist nicht dasselbe wie die lichte Höhe des Gebäudes.
Hubhöhe, auch effektive Hubhöhe genannt, bezieht sich auf den vertikalen Abstand zwischen der niedrigsten und höchsten Position des Hakens. Gemessen wird vom Haken aus, nicht vom Boden bis zur Decke.
Standardhubhöhen für Brückenkräne beginnen bei 12 Meter, mit Schritten von 2 Meter pro Ebene, und kann rübergreifen 32 Meter. Höhen über 32 Messgeräte erfordern in der Regel eine individuelle Anpassung.
Die Bestimmung der geeigneten Hubhöhe hängt von drei Faktoren ab
Erste, die tatsächlich erforderliche Haken-Boden-Höhe. Diese Höhe bezieht sich auf den vertikalen Abstand vom Boden zum höchsten Materialhandhabungspunkt. Zum Beispiel, wenn eine Haken-Boden-Höhe von 9 Meter erforderlich, Ein Laufkran mit einer Hubhöhe von 9 Metern kann nicht ausgewählt werden – der Hakenkopf und die Trommelbaugruppe nehmen vertikalen Raum ein. Typischerweise, Für den Abstand von 9 Metern und einen ausreichenden oberen Sicherheitsabstand ist eine Hubhöhe von 16 Metern erforderlich.
Zweite, mehrstufige Stapel- und Plattformoperationen. Wenn die Werkstatt über eine mehrstufige Lagerung verfügt, Mezzanine-Plattformen, oder erfordert, dass Materialien zur Verwendung auf einer Plattform der zweiten Ebene platziert werden, Die Hubhöhe sollte generell sein 18 Meter oder mehr. Solche Anforderungen müssen dem Hersteller in der Auswahlphase klar mitgeteilt werden, da sie sich direkt auf die Gestaltung des Trommeldurchmessers auswirken, die Anzahl der Drahtseillagen, und die Gesamthöhe des Portalkrans.
Dritte, Dachfreiheit und Platzbedarf für Portale. Das Kranportal selbst nimmt vertikalen Raum ein, und der höchste Punkt des Portals ist nicht das niedrigste Hindernis in der Anlage. Bevor Sie ein Modell auswählen, Es ist unbedingt zu prüfen, ob ein ausreichender Sicherheitsabstand zwischen Portal und Dachbalken vorhanden ist, Luftkanäle, und Feuersprinklerrohre, wenn die Brückenkran erreicht seinen höchsten Punkt.
Drei Parameter: Schließen Sie diese ab, bevor Sie ein Angebot anfordern
Bevor Sie den Hersteller offiziell um ein Angebot bitten, Es wird empfohlen, die Spanne zu bestätigen, Tragfähigkeit, und Hubhöhe schriftlich angeben. Gleichzeitig, Geben Sie den erwarteten Arbeitszyklus an (Licht, Medium, schwer, oder extraschwer), da diese direkt die Motorleistung bestimmt.
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